О бетоне

img

Почему нельзя разбавлять бетонную смесь водой

При добавлении воды в готовый раствор бетона снижается его марочная прочность[1], теряются его свойства. Чтобы бетон не застывал быстрее необходимого времени, возможно добавление в его состав в самом начале пластификатора[2]. Он не изменит характеристик бетона и позволит увеличить время его транспортировки/заливки.


[1] Марочная прочность бетона — это показатель предела сопротивляемости материала к внешнему механическому воздействию на сжатие (измеряется в кгс/см²). То есть, можно сказать, что этот параметр дает представление о механических свойствах бетона, его устойчивости к нагрузкам. Прочность зависит от марки бетона. Так, бетон марки М15 обладает наименьшей прочностью, а М800, соответственно, наибольшей.

[2] Пластификаторы — это специальные добавки в бетон, которые придают бетону, цементному раствору особые свойства (повышают его текучесть, обеспечивают хорошую усадку, гидроизоляционные свойства, морозостойкость, особую прочность и т.д.).

Уход за уложенным бетоном

Весь уход за бетоном делится на два периода: начальный (предварительный) период, или начальный уход и последующий (основной) период, или последующий уход.

Начальный уход заключается в предохранении свежеуложенного бетона от прямой солнечной радиации и вредного воздействия ветра укрытием его влагонепроницаемыми (полиэтиленовая пленка, брезент и т.п.) или влагоемкими материалами (мешковина и т.п.), поддерживаемыми во влажном состоянии. В течение начального периода ухода непосредственный контакт твердеющего бетона с водной средой не допускается.

Последующий уход заключается в обеспечении благоприятных условий твердения различными способами до достижения бетоном 70% проектной прочности, из которых наиболее эффективными являются:

  • Устройство и систематическое обильное увлажнение влагоемкого покрытия конструкций
  • Создание «покрывающих водных бассейнов» над открытыми горизонтальными поверхностями конструкций

Что необходимо знать об особенностях ухода за бетоном в зимнее время

При отрицательной температуре вода в свежеуложенном бетоне может замерзнуть. При этом не только прекратится твердение, но образовавшийся лед разрушит слабую структуру бетона. При дальнейшем твердении в условиях положительных температур конечная прочность бетона снижается.

Поэтому для предотвращения негативных последствий замораживания бетона к моменту возможного замораживания бетон должен набрать критическую прочность[1]:

  • для М 100, М 150 — 50%
  • для М 200, М 300 — 40%
  • для М 400, М 550 — 30%
  • для особо ответственных конструкций — 70%

Бетон, достигший критической прочности к моменту замерзания, набирает проектную прочность[2] только после оттаивания и выдерживания при положительной температуре в течение 28 суток.

В тех случаях, когда конструкция подлежит нормативному нагружению до наступления теплого времени года, требуется обеспечить набор проектной прочности бетона до его замерзания.

Для создания благоприятных условий твердения бетона рекомендуется использовать:

А) Метод термоса – бетонирование теплыми смесями и последующее укрытие опалубки и поверхностей бетона материалами, сохраняющими тепло;

Б) Электропрогрев бетона;

В) Обогрев горячим воздухом в тепляках;

Г) Применение противоморозных добавок; позволяют не заморозить бетон во время транспортировки и укладки, на срок не более 4х часов. В дальнейшем необходим уход за бетоном по пунктам А, Б, В на выбор, в зависимости от реальных условий.

В любом случае мероприятия по уходу за бетонной смесью не должны прекращаться до набора бетоном критической прочности, при которой не будет нарушена структура при его замерзании и обеспечено классическое твердение после оттаивания.

[1] Критическая прочность бетона — это прочность бетона в процентах от прочности, соответствующей проектному классу бетона, после достижения которой бетон может быть заморожен без снижения его прочности и других показателей в процессе последующего твердения после оттаивания

[2] Проектная прочность бетона — это нормируемая прочность бетона в возрасте 28 суток или в другие сроки (указывается в ГОСТ или ТУ), допускающая передачу на изделие полной проектной нагрузки.